Câu hỏi thường gặp

Q: EP-04 Vấn đề biến vàng sơn Epoxy EP-04

Nhựa EPOXY bản thân sẽ biến vàng, Trước khi làm cứng màng sơn và sau khi làm cứng, mức độ vàng sẽ khác nhau dưới sự chiếu xạ tia cực tím, màu vàng sẽ nghiêm trọng hơn khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời.
Sơn phủ Epoxy EP-04 có thể được sử dụng cho lớp phủ kết cấu trong nhà. Đối với kết cấu ngoài trời, nên sử dụng lớp phủ là sơn PU (UP-04).

Q: Tấm mạ kẽm thang nâng ô tô 2 trụ hoặc xe bảo trì của nhà máy bảo dưỡng xe nên sử dụng hệ thống sơn nào? state=closed

1.Sử dụng bàn chải sắt, dung môi, chất tẩy rửa v.v… để làm sạch tấm nền
2.Sơn lót: NO.1020 Epoxy Alloy Primer
3.Sơn Phủ: NO.1001 Epoxy Topcoat (EP-04)

Q： Góc tường mái hơi và nền xi măng cần xử lý chống thấm, nên thi công như thế nào?

1.Xử lý bề mặt sạch sẽ (bề mặt xi măng được làm sạch và phần ống sắt cần phải được mài hết gỉ sét)
2. Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 1 lớp (15μ)
3. Sơn lớp giữa: NO.1080 Solventless Epoxy Elastomeric coaiting 2 lớp （200μ×2）.
4.Sơn phủ: NO.751 Elastic Polyurethane Elastomeric coaiting 1 lớp （30μ）

Q: Loại sơn nào nên được áp dụng cho thép không gỉ?

1.Xử lý bề mặt (dầu mỡ được làm sạch bằng dung môi)
2.Sơn lót: NO.1020 Epoxy Alloy Primer 1 lớp （25μ）
3.Sơn phủ: nội thất NO.1001 Epoxy Topcoat 2 lớp （40μ×2）; ngoại thất UP-04 Polyurethane coating (30μ×2)

Q: Những loại lớp phủ được áp dụng bên trong thùng dầu?

EP-4556 High Solids Amine-cured Epoxy 100μ 3 lớp hoặc EP-4556F High Solids Amine-cured Epoxy 150μ 2 lớp.

Q: Phương pháp thi công FRP của máy móc và thiết bị kháng axit?

Hệ thống lớp phủ “bề mặt sắt thép” được đề xuất：
Xử lý bề mặt (phun cát đến SIS Sa 21/2 hoặc cao hơn)
NO.1615SP VINYL ESTER SELLER / PRIMER (bề mặt sắt thép) 100μ
NO.1606 VINYL ESTER FIBERGLASS MULTILAYER LINING （EM-450）
NO.1606 VINYL ESTER FIBERGLASS MULTILAYER LINING （EM-300）
NO.1606 VINYL ESTER FIBERGLASS MULTILAYER LINING （EM-30）
NO.1607 VINYL ESTER FINISH 100μ

Q: Cách sử dụng bột trét Epoxy?

Đổ chất đông cứng (màu đỏ nhạt) vào chất chính (màu trắng) và trộn đều cho đến khi không nhìn thấy màu đỏ. Sau khi trộn, thời gian sử dụng khoảng 30 phút (25 ° C)

Q: Môtơ máy bơm đã được ngâm trong nước trong một thời gian dài, để có thể ngăn ngừa rỉ sét màu đen , nên sử dụng loại sản phẩm nào?

Sử dụng No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 2 lớp màng sơn cần đạt 250μ, hoặc dùng No.1004 (EP-06) EPOXY-TAR HB đều được.

Q: EPOXY-TAR, HB là loại sơn gì, dùng trên nền xi măng có tác dụng chống thấm không?

EPOXY-TAR là NO.1078 của công ty, Nó có thể được sử dụng cho bê tông và có tác dụng chống gỉ và chống thấm nước. Hệ thống sơn được đề xuất như sau:
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer
Sơn phủ: NO.1078 EPOXY-TAR 2 lớp （250μ×2, Khoảng thời gian quét là một ngày

Q: Sơn epoxy màu nhạt 1 gallon có thể sơn khoảng bao nhiêu M2 ?

Theo EP-04 Epoxy Topcoat của công ty theo tính toán độ dày màng khô 40μ, 1 gallon có thể được sơn khoảng 22 ~ 25 m2

Q: Hệ thống nào nên được sử dụng cho mặt bên trong của thùng xăng dầu hàng không?

Đề xuất sử dụng EP-4556 High Solids Amine-cured Epoxy , phủ ba lớp , mỗi lớp 100μ

Q: Lớp phủ bên trong của bình nhiên liệu (dầu hoạt động thủy lực bên trong) phải chịu được axit và kiềm. Loại sơn nào được sử dụng?

Xử lý phun cát đến SIS Sa 21/2
EP-4556 High Solids Amine-cured Epoxy 100μ 3 lớp hoặc EP-4556F High Solids Amine-cured Epoxy 150μ 2 lớp

Q: Loại sơn nào được áp dụng cho tủ đông để ngăn ngừa rỉ sét?

I. Sử dụng bên trong của tủ đông：
NO.1027 EPOXY ZINC RICH PRIMER （EP-03AA）50μ.
NO.1009 EPOXY RED OXIDE PRIMER （EP-02）45μ
NO.1001 Epoxy Topcoat 2 lớp （40μ×2）
II.Sử dụng bên ngoài của tủ đông：
NO.1027 EPOXY ZINC RICH PRIMER （EP-03AA）50μ
NO.1050 EPOXY M. I. O. PRIMER（EP-20）75μ
UP-04 Polyurethane Coating 30μ 2 lớp

Q: Hệ thống lớp phủ cho bên trong thùng dầu diesel là gì?

Kiến nghị sử dụng EP-4556F High Solids Amine-cured Epoxy 150μ 2 lớp hoặc EP-4556 High Solids Amine-cured Epoxy 100μ 3 lớp tổng cộng 300μ

Q: Nền xi măng thi công EP-04 Epoxy topcoat có hiện tượng bong tróc

Hiện tượng bong tróc có 2 nguyên nhân：
Nó được gây ra bởi sự gia tăng độ ẩm trên bề mặt, vì vậy kiến nghị trước khi thi công dùng băng keo kiểm tra xác nhận không bị ẩm mới tiến hành thi công. Nếu hiện tượng này vẫn xảy ra, bạn nên thay đổi dòng Epoxy gốc nước.
Bề mặt xi măng phải được mài bằng cách sử dụng máy mài để tạo ra bề mặt thô ráp có lợi cho độ bám dính.

Q: Những hệ thống nào nên được sơn cho vật liệu mạ kẽm?: Sơn lót: NO.1020 Epoxy Alloy Primer 25μ
Sơn phủ: UP-04 Polyurethane Coating 30μ 2 lớp
Q: Lớp tạo bóng tường ngoài đá rửa có thể dùng sơn PU hay không?: No.722 POLYURETHANE CLEAR VARNISH hoặc No.751 POLYURETHANE ELASTOMER CLEAR COATING đều được.
Q: Nên sử dụng hệ thống sơn nào để chống thấm gỗ?: Sơn lót: NO.710 POLYURETHANE SEALER FOR WOOD 20μ
Sơn lót: NO.711 POLYURETHANE SANDING 25μ
Xử lý chà nhám。
Sơn phủ: NO.713 POLYURETHANE CLEAR COATING 2 lớp hoặc NO.722 POLYURETHANE CLEAR VARNISH 25μ2 lớp
Q: Sơn PU ánh vàng kim phủ lên bằng PU trong suốt độ bền thời tiết được mấy năm?: Trong điều kiện bình thường, 5 năm trở lên không vấn đề gì .
Q: Xung quanh cánh cửa của ngôi đền, bạn muốn sơn sơn màu đỏ và sau đó lên phông chữ vàng. Sơn nào thích hợp để phun?: Phun trước toàn bộ No.728 POLYURETHANE COATING màu đỏ, chữ thì sử dụng No.738 POLYURETHANE COATING, vàng kim
Q: Loại sơn nào được sử dụng cho ống đồng máy điều hòa không khí?: Sơn lót sử dụng No.1020 Epoxy Alloy Primer; sơn phủ sử dụng UP-04 Polyurethane Coating

Q: Tường bên ngoài nên phủ sơn xi măng gốc nước hay sơn khác không?

Có thể phủ NO.406 WATER-BASED ACRYLIC EMULSION PAINTS, NO.421 WATER-BASED ELASTOMERIC COATING, hoặc SA2000 RAINBOW SILICONE ACRYLIC EMULSION PAINT của công ty

Q: Có thể sử dụng No.860 RAINBOW EMULSION PAINT làm sơn lót, sau đó được phủ bằng sơn nhũ tương không?

Không được. Cần phải sử dụng sơn lót gốc xi măng NO.410-1.

Q: Sơn nhũ tương được sử dụng trong nhà, có thể sử dụng trực tiếp mà không cần sơn lót không?

Sơn nhũ tương có thể không dùng sơn lót trực tiếp lên 1 lớp hoặc 2 lớp, nhưng bề mặt phải được làm sạch.

Q: Trên gạch men mặt đá có thể sơn sơn chống thấm không?

Hệ thống sơn kiến nghị：

Sơn lót: NO.420 WATER-BASED ELASTOMERIC SEALER 1 lớp （10μ）

Sơn phủ: NO.421 WATER-BASED ELASTOMERIC COATING 2 lớp（250μ×2）

Q: Quy trình thi công sơn xi măng đàn hồi gốc nước là gì?

Xử lý bề mặt (loại bỏ các chất gây ô nhiễm và hàm lượng độ ẩm bề mặt xi măng phải nhỏ hơn 12%, mới được sơn)

Sơn lót: NO.420 WATER-BASED ELASTOMERIC SEALER 1 lớp 10μ

Sơn phủ: NO.421 WATER-BASED ELASTOMERIC COATING 2 lớp 250μ

Q: Sau khi sơn lót gốc dầu được áp dụng, cách 1 ngày mới quét sơn nước gốc dầu không bóng kết quả xảy ra hiện tượng nứt nẻ.: Có 3 phương pháp giải quyết：
Giảm độ bóng của sơn lót đến hoặc thấp hơn độ bóng của lớp trên cùng .
Tăng độ bóng của lớp phủ đến bằng hoặc cao hơn lớp sơn lót.
Mài nhám bề mặt của sơn lót cũng có thể cải thiện.
Q: Sơn nước gốc dầu 1 gallon quét được bao nhiêu mét vuông?: Được tính bằng lớp phủ (quét tay) với độ dày màng khô là 35μ, 1 gallon khoảng 26.44～29.75 m²

Q: Sơn chịu nhiệt mềm và không khô sau khi phun, là do nguyên nhân gì?: .
Là do nhựa silicone trong sơn chịu nhiệt bản thân khô và cứng hoàn toàn bằng nhiệt, theo điều kiện khô cứng của các mô tả sản phẩm về nhiệt độ chịu nhiệt để sấy làm cứng . Vì vậy, nó mềm mềm sau khi phun là bình thường , nhưng cần phải chú ý đến sự va chạm của màng sơn trong quá trình vận chuyển (thời gian cứng và nhiệt độ của mỗi loại sơn chịu nhiệt, xin vui lòng tham khảo danh mục của công ty chúng tôi)
Q: Ống xả xe máy có thể dùng sơn chịu nhiệt màu bạc 500℃ để sơn được hay không?: Không được. Nhưng công ty chúng tôi có loại sơn chịu nhiệt chuyên dùng cho ống xả 500℃(Lượng đóng gói nhỏ nhất là 20kg/thùng)
Q: Nắp thùng sơn chịu nhiệt màu bạc có lỗ nhỏ là bình thường?: Vì sơn chịu nhiệt dễ bị nổ khí, mở lỗ nhỏ để giảm áp lực bên trong thùng.
Q: Sơn chịu nhiệt được pha loãng với dầu chuối và kết quả không hòa tan?: Do các đặc tính vật lý và hóa học khác nhau của mỗi loại sơn, nên cần dung môi đặc biệt và không thể pha loãng với các dung môi khác.
Q: Sơn chịu nhiệt 300 ° C sơn lên sơn bột kẽm vô cơ IZ-01, trong quá trình thi công có hiện tượng bong tróc: có 3 nguyên nhân：
Độ bám dính kém với nền, vì vậy cần phải xử lý lại nền.
IZ-01 chưa phun tốt dẫn đến bong tróc, cần phải phun lại. (Bột sơn trên màng sơn IZ-01 không được loại bỏ trước khi sơn sơn chịu nhiệt 300 ° C, dẫn đến độ bám dính kém. Nên loại bỏ bột sơn trước khi áp dụng sơn chịu nhiệt 300 ° C).
Sơn chịu nhiệt 300 ° C chưa được sấy khô, vì vậy nó chưa được làm cứng hoàn toàn

Q: Mương nước nhà máy điện muốn sơn bằng sơn vảy thủy tinh, Hệ thống là gì?: Hệ thống sơn vảy thủy tinh gốc Vinyl như sau：
Sơn lót: NO.1615CP VINYL ESTER SEALER / PRIMER (Bề mặt xi măng) 100μ 1 lớp.
Sơn lớp giữa: NO.1612 VINYL ESTER GLASS FLAKE LINING 250μ 2 lớp
Sơn phủ: NO.1607 VINYL ESTER FINISH 100μ 1 lớp
Q: Hệ sơn nào nên được áp dụng cho kết cấu thép trong môi trường khí axit (axit clohydric)?: Hệ thống sơn đề nghị：
NO.1615SP VINYL ESTER SEALER / PRIMER (Bề mặt sắt thép) 100μ.
NO.1612 VINYL ESTER GLASS FLAKE LINING 300μ
NO.1607 VINYL ESTER FINISH 100μ
Q: Bên trong bể chứa nước thải bằng thép carbon cần sơn năm lớp phủ chống axit và kiềm . Hệ thống sơn là gì?: Hệ thống sơn như sau：
Lớp 1 NO.1615SP VINYL ESTER SEALER / PRIMER (Bề mặt sắt thép)
Lớp 2 NO.1606 VINYL ESTER FIBER GLASS MULTILAYER LINING （EM-450）
Lớp 3 NO.1606 VINYL ESTER FIBER GLASS MULTILAYER LINING （EM-300）
Lớp 4 NO.1606 VINYL ESTER FIBER GLASS MULTILAYER LINING （EM-30）
Lớp 5 NO.1607 VINYL ESTER FINISH
Q: Những loại sơn nào nên được áp dụng cho các ống trao đổi nhiệt (môi trường là hơi khoảng 100 ° C )?: Đề nghị cho nhiệt độ cao và môi trường ẩm ướt：
NO.1615SP VINYL ESTER SEALER / PRIMER (Bề mặt sắt thép) 100μ
NO.1612 VINYL ESTER GLASS FLAKE LINING 250μ
NO.1607 VINYL ESTER FINISH 100μ

Q: Xin hỏi trên tường bên ngoài có chỗ mốc (đốm đen) , cần phải dùng loại sơn nào?

Đề xuất dùng NO.418 SOLVENT-BASED ANTI-MIDEW ACRYLIC PAINT 2 lớp, tác dụng chống nấm mốc trong khoảng ba năm.

Q: Sơn chống mốc gốc nước và gốc dầu 1 gallon sử dụng được cho bao nhiêu mét vuông?

Tính bằng cách sơn (quét tay) 1 lớp 35μ, Sơn chống mốc gốc nước 1 gallon khoảng 28.1 m²; Sơn chống mốc gốc dầu 1 gallon khoảng 29.75 m²

Q: NO.500-4 WATER-BASED EPOXY ANTI-MILDEW PAINT 1 gallon quét tay sử dụng được cho bao nhiêu mét vuông?

NO.500-4 WATER-BASED EPOXY ANTI-MILDEW PAINT Tính bằng cách sơn (quét tay) 1 lớp 35μ, 1 gallon khoảng 29.75 m²

Q: Loại sơn chống nấm mốc nào được áp dụng cho tấm canxi silicat?

Kiến nghị dùng 500-1 WATER-BASED ANTI-MIDEW EMULSION PAINT hoặc NO.500-4 WATER-BASED EPOXY ANTI-MILDEW PAINT

Q: 5 gallon sơn nước gốc dầu cần thêm vào bao nhiêu chất chống nấm để đạt hiệu quả?

1 gallon thêm vào 1 lọ chất chống mốc, theo đó mà tính.

Q: Màng sơn Alkyd màu bạc bị nhăn

Có 4 nguyên nhân：

Độ dày màng thi công quá dày, hãy thi công theo độ dày màng được chỉ định
Khoảng thời gian sơn quá ngắn, nên thi công theo khoảng cách thời gian sơn quy định
Sử dụng dung môi không chính xác, vui lòng sử dụng dung môi chính xác.
Việc thông gió kém tại hiện trường dẫn đến khó khăn trong việc khô màng, kiến nghị tăng cường các thiết bị thông gió tại chỗ như quạt điện.

Q: Cấu trúc thép ngoài trời hiện tại đã được sơn sơn Alkyd, nếu muốn sơn lại hơn nữa phải có khả năng chống axit và kiềm, nên xử lý như thế nào?

Kiến nghị bạn nên sử dụng chất tẩy sơn để loại bỏ sơn Alkyd trên bề mặt và làm sạch bề mặt, sau đó sử dụng sơn Amerlock 400 High solid epoxy coating quét hai lớp, sau đó sử dụng sơn UP-04 polyurethane Coating để sơn 1 lớp là được.

Q: Làm sao phối chế sơn cao su màu bạc: Đầu tiên trộn tương màu bạc với nhựa để sử dụng, nếu cần thiết thêm chất pha loãng RP-71 để pha loãng
Q: Hệ Sơn chống cháy: F-1 FIRE PROTECTION COATING được sử dụng trong tầng hầm hoặc ở một nơi thông gió kém, bề mặt của vật liệu sẽ phát sinh hiện tượng lên mốc?
Bản thân F-1 có chất xi măng và sợi gỗ ở những vùng ẩm ướt dễ bị nấm mốc , kiến nghị khách hàng nên phun sơn chống nấm mốc NO.500-1 WATER-BASED ANTI-MIDEW EMULSION PAINT vào ngày thứ ba sau khi hoàn thành F-1.
Q: Xin hỏi sơn chống cháy sử dụng trên bản canxi silicat : mỗi gallon lượng quét là bao nhiêu? Sơn lót nào được sử dụng? Không bóng hay bóng? sản phẩm có loại nào? sử dụng loại chất pha loãng nào?: Để phù hợp với độ dày quy định, diện tích lớp phủ là khoảng 6.6 m² / Gal
Sử dụng No.860 Rainbow Emulsion Paint làm sơn lót
Loại không bóng.
Sản phẩm sơn chống cháy có FW-30 WATER-BASED INTUMESCENT FIRE-RETARDANT COATING; FS-31 SOLVENT-BASED INTUMESCENT COATING
FW-30 dùng nước để pha loãng; FS-31 dùng xylen pha loãng.
Q: Kết cấu thép của trạm xăng cần sơn chống cháy hiệu quả chóng cháy trong vòng 1 giờ, nên sử dụng hệ thống sơn chống cháy nào?: Đề nghị kết cấu thép sơn 1 lớp NO.1076 EPOXY ZINC PHOSPHATE PRIMER (EP-66) 50μ, sau khi lắp ráp, tại hiện trường thi công sơn như liệt kê dưới đây:
FM-900 SOLVENT-BASED INTUMESCENT FIRE RESISTANCE MASTIC COATING (Theo kích thước của kết cấu, phù hợp với độ dày của quy định)
NO.1030 WATER-BASED CATALYZED EPOXY TOPCOAT 1 lớp
Q: Loại sơn lót nào là cần thiết cho sơn chống cháy kết cấu thép?: Đề nghị sơn 1 lớp NO.1076 EPOXY ZINC PHOSPHATE PRIMER (EP-66) 50μ
Q: Xin hỏi nếu lớp phủ chống cháy có thể phủ bằng sơn xi măng không?: Lớp phủ chống cháy có thời gian khô dài cần khoảng 7 ngày, đợi khô hoàn toàn mới được lên sơn; kiến nghị; dùng sơn PU làm sơn phủ hiệu quả tương đối tốt, sơn nước và sơn nước gốc dầu đều được.
Q: Sơn chống cháy gốc nước có thể tự pha màu không?: Có thể dùng tương màu chỉnh màu nhạt nhưng sẽ ảnh hưởng đến tính năng chống cháy.
Q: sơn chống cháy gốc dầu mỗi gallon có thể sơn được diện tích bao nhiêu? Có bằng chứng về khả năng chịu cháy cấp 1 không?: Theo độ dày qui định phù hợp khả năng chịu cháy cấp 3, FS-31 mỗi gallon có thể quét 6.95 m² . Sản phẩm này chỉ có bằng chứng về chịu cháy cấp 3.

Q: Đáy tàu sẽ bám các sinh vật biển (tàu đánh cá), loại sơn nào là cần thiết?

Do tàu đánh cá thuyền buồm tốc độ hơi chậm hoặc thường xuyên dừng thuyền, kiến nghị sử dụng sơn chống hà cho tàu chậm.

Q: Sơn chống hà ở đáy tàu bong tróc (tàu thương mại, tàu đánh cá), làm thế nào để xử lý?

Các chất ô nhiễm và dầu mỡ nên được loại bỏ trước khi sơn đồng thời bề mặt phải khô hoàn toàn mới lên sơn.

Q: Cách sử dụng NO.2101 PAINT REMOVER để loại bỏ sơn

Chất tẩy sơn chỉ có thể loại bỏ sơn Alkyd, sơn synthetic và sơn cao su. Phương pháp loại bỏ: Thoa chất tẩy sơn lên bề mặt sơn bằng cọ, sau khoảng 10 đến 30 phút, chất tẩy sơn sẽ dần dần bóc lớp sơn và sau đó rửa lại bằng nước.

Q:Yêu cầu chất kết dính kháng được hơn 6.000 pound (khoảng 2721kg) bê tông, cần dùng loại sản phẩm nào?: Kiến nghị nên sử dụng No.1091 EPOXY INJECTION ADHESIVE FOR CONCRETE của công ty chúng tôi
Q: Super Alkyd VARNISH sau khi sơn có hiện tượng bị nhăn là do nguyên nhân gì?: Có thể do sơn quá dày hoặc sử dụng dung môi không chính xác.
Q: Sơn hoa văn Sau khi phun sơn, lại không có hoa văn?: Tình trạng có thể xảy ra như sau:
Thêm quá nhiều dung môi làm cho màng sơn lực căng quá lớn, dẫn đến việc không hình thành được hoa văn
Thời tiết ẩm ướt, dẫn đến dung môi bay hơi quá chậm và không thể hiện thị hoa văn.
Sử dụng dung môi sai, dùng toluene hoặc dầu chuối là được.
Q: Tấm sơn nung trên mái nhà bị gỉ, nên dùng loại sơn nào để sửa chữa?: Xử lý bề mặt: Loại bỏ bộ phận rỉ sét và các chất gây ô nhiễm trên bề mặt vật thể.
Sơn lót: Amerlock 400 High solid epoxy coating 1 lớp
Sơn phủ: UP-04 Polyurethane Coating 2 lớp
Q: Xe trộn bê tông cần dùng loại sơn nào mới láng mịn?: Kiến nghị nên phun cát trước đến tiêu chuẩn SIS Sa 2^1/2 mới sơn theo quy trình sơn sau đây:
NO.1011 INORGANIC ZINC RICH PRIMER 75μ 1 lớp
NO.1075 EPOXY ALUMINUM TRIPOLYPHOSPHATE PRIMER 75μ2 lớp (cần phun Mist Coat trước)
UP-04 Polyurethane Coating 30μ2 lớp
Q： sơn bột kẽm vô cơ một gallon sơn diện tích sơn là bao nhiêu?

Q: Thiết bị ngoài trời là vật liệu FRP, làm thế nào để sơn?

Xử lý mài bề mặt.
Sơn lót: No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING （75μ）
Sơn phủ: UP-04 Polyurethane Coating ( 30μ)

Q:Bồn tắm FRP cần được sơn, nếu muốn sử dụng Sơn phủ gốc Flo, loại sơn lót và bột trét nào nên sử dụng?

Bồn tắm thuộc hệ nhựa epoxy, hệ thống sơn được kiến nghị như sau：

Xử lý đánh nhám bề mặt

Nếu cần sử dụng bột trét, có thể sử dụng NO.1003 EPOXY PUTTY.

Sơn lớp giữa Yung Flon 1 lớp 100μ

Sơn phủ Yung Flon 1 lớp 20μ

PS.Tuy nhiên, nếu bồn tắm thuộc hệ thống nhựa POLY, hiện tại không có sơn thích hợp để đề nghị (độ bám không tốt).

Q:Sơn trên mái bảng sóng FRP, nên sử dụng loại sơn nào?

Sơn lót: NO.1051 EPOXY F.R.P ADHESIVE(chất kết dính)
Sơn phủ: UP-04 Polyurethane Coating

Q: Sơn nước gốc dầu sơn trên sàn của nhà máy bảo dưỡng có hiện tượng bong tróc, Lý do là gì?

Bởi vì sơn nước gốc dầu có đặc tính không bền dầu máy, xăng .v.v…, cho nên sẽ có hiện tượng bong tróc. Kiến nghị bộ phận có dầu dơ nên dùng NO.1005 chất pha loang Epoxy (SP-12) chà làm sạch, Sơn lớp lót NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ1 lớp sau đó sơn EP-04 EPOXY TOPCOAT 40μ hai lớp.

Q： Loại sơn nào được sử dụng bên trong bể rửa axit bằng xi măng?

NO.1615CP VINYL ESTER SEALER / PRIMER (Bề mặt xi măng) 100μ
No.1612 VINYL ESTER GLASS FLAKE LINING 300μ
NO.1607 VINYL ESTER FINISH 100μ

Q: Loại hệ thống sơn nào được áp dụng trong thùng tháp giải nhiệt (vật liệu xi măng)?

Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ
Sơn phủ: EP-04 EPOXY TOPCOAT 40μ hai lớp
Lưu ý: Sơn bên trong thùng phải được thông gió tốt và được bảo vệ bằng thiết bị bảo hộ để tránh tai nạn.

Q: Làm thế nào để khắc phục các vết nứt trong các sản phẩm xi măng?

Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ
Lớp giữa: NO.1025 EPOXY FIBER GLASS MULTILAYER COATING 2 lớp
Sơn phủ: NO.4567 SOLVENTFREE AMINE-CURED EPOXY FOR WATER TANK 150μ x 2 Lớp

Q: Bức tường muốn dùng EPOXY gốc nước Hệ thống đề nghị là gì?

Sơn lót: WATER-BASED EPOXY CLEAR PRIMER/SEALER 1 lớp
Sơn phủ: WATER-BASED CATALYZED EPOXY TOPCOAT 2 lớp

Q: Sàn xi măng mới thông thường của nhà máy, nên sơn hệ thống nào?

Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ
Sơn phủ: EP-04 EPOXY TOPCOAT 40μ hai lớp

Q: Dùng cho tường bên trong của bể cá

Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ 1 lớp
Sơn phủ: NO.1017 EPOXY WATER TANK COATING（EP-07）100μ 2 lớp
Dùng epoxy gốc nước sơn cho mặt trong bể chứa nước có khả thi không?
Nên sử dụng loại có dung môi EP-07. Hệ thống như sau:
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 1 lớp
Sơn phủ: NO.1017 EPOXY WATER TANK COATING（EP-07）100μ 2 lớp

Q: Hệ thống nào lý tưởng để sử dụng trong các thùng chứa RC bột giấy?

Hệ thống sơn được đề nghị như sau:
（1）
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ 1 lớp
Sơn phủ: NO.1040 EPOXY LINING （EP-18-1）125μ 2 lớp
（2）
Sơn lót: NO.1615CP VINYL ESTER SEALER / PRIMER (Bề mặt xi măng) 100μ 1 lớp
Lớp giữa: No.1612 VINYL ESTER GLASS FLAKE LINING 300μ
Sơn phủ: NO.1607 VINYL ESTER FINISH 100μ

Q: Loại sơn nào được áp dụng cho bên trong của bể chứa nước uống RC?

Kiến nghị sử dụng：
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ 1 lớp
Sơn phủ: NO.4567 SOLVENTFREE AMINE-CURED EPOXY FOR WATER TANK 150μ x 2 Lớp

”Q:

Q: Hệ thống sơn cho sơn nền sàn (tương tự như Dollars Mall hoặc Carrefour)

Đề nghị sử dụng sơn epoxy loại tự san phẳng：
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ
Sơn phủ: NO.1024 SOLVENTLESS EPOXY LEVELING COATING 2～3m/m

Q: Loại sơn nào nên được áp dụng cho tấm amiăng ngoài trời?

Sơn lót: NO.420 WATER-BASED ELASTOMERIC SEALER
Sơn phủ: Sơn nước hoặc sơn nước gốc dầu đều được.

Q: Loại sơn nào nên được sơn cho bậc thang sân vận động?

Hệ thống epoxy khuyến nghị：
（1）
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 1 lớp
Sơn Phủ: Sơn phủ Epoxy 2 lớp
（2）
Sơn lót: Sơn lót sơn nước gốc dầu.
Sơn phủ: Sơn phủ sơn nước gốc dầu 2 lớp.

Q: Làm thế nào để sơn tường ngoài của ống khói xi măng với hệ thống sơn Yung Flon và thời hạn bảo hành của nó

No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 100μ/No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 100μ/NO.5400F YUNG FLON PAINT 25μ/NO.5400F YUNG FLON PAINT 25μ
Bảo hành 7 năm.

Q: Sơn 3m/m cho hệ thống nền sàn

Kiến nghị sơn cho hệ thống tương cát nhựa loại tự san phẳng EP-909：
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer 25μ
NO.1029C Epoxy Leveling Mortar 2m/m.
No.1015 Epoxy Coating, Solventless 1m/m.

Q: Gạch men trơn bóng tại cổng khiến người ta đi lại bất tiện, Xin hỏi hệ thống sơn gì ?

Mài nhám bề mặt của gạch men hoặc sử dụng hệ thống chống trượt Epoxy cho nền sàn EP-202

Q: Nền xi măng đã dùng qua sơn nước gốc dầu, nhưng sau một thời gian, sơn bị bong tróc, vấn đề là gì?

Môi trường thường có vật thể nặng ma sát, bởi vì sơn nước gốc dầu tương đối không bền mài mòn, kiến nghị sử dụng sơn nền sàn nhựa Epoxy 100%

Q: Loại sơn nào tốt cho tường bên ngoài để chống dột ?

Hệ thống kiến nghị：
Sơn lót: NO.420 WATER-BASED ELASTOMERIC SEALER 10μ 1 lớp
Sơn phủ: NO.421 WATER-BASED ELASTOMERIC COATING 250μ 2 lớp
Có thể sử dụng trực tiếp lớp phủ không đàn hồi NO.421 mà không cần sử dụng lớp sơn lót NO.420 không?” state=closed]
NO.421 là lớp phủ ngoài, dễ bị bong tróc nếu không sử dụng sơn lót NO.420
Sơn phủ đàn hồi NO.421 vì có tính đàn hồi, sẽ không vì lâu năm sơn lót bị nứt nẻ mà nứt bề mặt, ngược lại, sơn nước gốc dầu có nhiều khả năng nứt theo vết nứt của lớp sơn lót.
Loại sơn nào được sử dụng trong bể bơi ngoài trời (cho xi măng) ?
Hệ thống kiến nghị：
Sơn lót: NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer
No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 2 lớp
EP-04 EPOXY TOPCOAT

Q: Nên sử dụng loại sơn nào kẻ vạch cho sàn xi măng?

Sơn vạch giao thông.

Q: Bề mặt xi măng cần phải tăng cường chống trơn trượt, nên sử dụng loại sơn nào?

Xử lý mài bề mặt.
NO.1073 Epoxy Clear Cement Primer
NO.1023 EPOXY NON-SKID PAINT
NO.1001 EPOXY TOPCOAT

Q: Loại sơn nào thích hợp cho thép không gỉ?: Sơn lót: NO.1020 EPOXY ALLOY PRIMER 25μ 1 Lớp
Sơn phủ: UP-04 Polyurethane Coating 30μ 2 lớp.
Q: Vật liệu phủ hồ bơi bằng thép không gỉ: No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 100μ2 lớp

Q: Những loại sơn lót kiêm phủ có thể được sử dụng cho thép carbon?: Kiến nghị sử dụng No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 100μ2 lớp
Q: Những loại sơn được áp dụng cho bên ngoài của bồn chứa có đường hàn?: No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 125μ2 lớp
UP-04 Polyurethane Coating 30μ 2 lớp
Q: Loại hệ thống nào được sử dụng để bảo trì các thùng nổi trên nước (sắt)?: Phun cát bề mặt hoặc loại bỏ gỉ sắt (St2 ~ St3)
No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 125μ3 lớp
Q: Hệ thống sơn chống ăn mòn axit và kiềm bên trong cho bể chứa nước thải của nhà máy điện.: Dùng cho bề mặt thép：
NO.1615SP VINYL ESTER SEALER / PRIMER (Bề mặt sắt thép) 100μ
No.1612 VINYL ESTER GLASS FLAKE LINING 300μ 2 lớp
NO.1607 VINYL ESTER FINISH 100μ
Please enter a title attribute: Bề mặt được phun cát xử lý.
EPOXY RED LEAD PRIMER （EP-01）50μ 2 lớp
EPOXY TOPCOAT (EP-04）40μ 2 lớp.

Q: Làm thế nào để sơn bên trong bể nước bằng gang (không độc hại)?: Sơn lót: No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING ( màu xám/trắng) 100μ1 lớp
Sơn phủ: NO.4567 SOLVENTFREE AMINE-CURED EPOXY FOR WATER TANK 150μ x 2 Lớp
Q: Sơn bộ phận bể rửa axit của nhà máy , hệ thống sơn nào được sử dụng trong phần khung thép?: No.1061H（EP-999H）HIGH SOLIDS EPOXY COATING 125μ x 2 lớp
UP-04 Polyurethane Coating (30μ x 2)

Q: No.908 Wash Primer (SP-02 sơn lót chống gỉ) với No.1020 Epoxy Alloy Primer có gì khác nhau?: Cả hai đều là sơn lót cho thép, kim loại nhẹ và vật liệu mạ kẽm, vì đặc tính của No.1020 Epoxy Alloy Primer tốt hơn nên sử dụng lý tưởng cho vật liệu mạ kẽm.
Q: loại sơn lót nào nên được sơn trước khi sơn phủ trên vật liệu mạ?: Kiến nghị sử dụng No.1020 Epoxy Alloy Primer rồi mới lên UP-04 Polyurethane Coating hoặc Epoxy Topcoat
Q: thép mạ kẽm ngoài trời đã bị oxy hóa và phải được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn, loại sơn nào được áp dụng?: Loại bỏ chất oxi hóa trên bề mặt
Sơn lót: NO.1020 EPOXY ALLOY PRIMER (25μ)
Sơn phủ: UP-04 Polyurethane Coating 2 lớp (30μ x 2) .
Q: Làm thế nào để sửa chữa vật liệu mạ kẽm nhúng nóng bị hư hỏng do hàn, loại sơn được sử dụng?: Xử lý bề mặt đến SIS St2 trở lên.
Dùng NO.1018 GALVANIZING PAINT hoặc EP-03 EPOXY ZINC RICH PRIMER để sửa chữa.
Q: Các ống nước mạ kẽm bị gỉ nghiêm trọng, làm thế nào để khắc phục nó?: Loại bỏ bề mặt gỉ sét.
Dùng EP-03 EPOXY ZINC RICH PRIMER hoặc NO.700 ONE PACK POLYURETHANE MAINTENANCE PRIMER để sửa chữa phần bị gỉ ăn mòn.
Sau đó sử dụng NO.1020 EPOXY ALLOY PRIMER/ EP-20 EPOXY M.I.O PRIMER/UP-04 POLYURETHANE COATING.
Q: Thép mạ kẽm trong quá trình vận chuyển va chạm gây tróc sơn Bề mặt không được sơn lớp phủ, loại sơn nào có thể được sử dụng để sửa chữa?: 。Sử dụng NO.1018 GALVANIZING PAINT để sửa chữa.

Q: Phát hiện vết gỉ tại khớp dầm dầm cầu thép: Các phương pháp xử lý bề mặt chiếm hơn một nửa hiệu quả của lớp phủ, đặc biệt là ở các khớp hoặc góc nên đặc biệt chú ý.
Khi sơn, tốt nhất tại khớp nối sử dụng quét tay sau đó mới phun toàn diện, để không gây ra hiện tượng góc chết được phun quá dày.

Cùng tìm giải pháp cho công trình của bạn.